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    走心机加工过程中切削液的选择

    走心机加工过程中切削液的选择

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    在走心机加工金属切削过程中,正确的选用切削液,可以提高金属切削的生产率,保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各有各的用途。因此在走心机加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。

        针对较难加工的材料及其与切削液的相容性问题,我们为您总结以下的方案提供参考:

       铝: 质软,切割易粘切具。如果乳化液碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

       黄铜: 切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色,如选油剂要有过滤设备。

       青铜: 剪切前产生显著的塑性变形,可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。

       铜: 粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

       可锻铸铁: 切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。如使用油剂,必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

       铅及其合金: 易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。

       镁: 切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作为切削液。

       镍及高镍合金: 切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

       钛: 产生磨蚀性、可燃的切屑,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。

       锌: 切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。

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